أسس تصميم القوالب المعدنية الجزء الأول والثاني - مجموعة برامج المهندسين الأخرى مع التعليم
أهلا وسهلا بك إلى معهد توب ماكس تكنولوجي.
  1. ما شاء الله تبارك الله ( يا ربي لك الحمد كما ينبغي لجلال وجهك وعظيم سلطانك )
  2. معهد توب ماكس تكنولوجي | أعلى قمة للتكنولوجيا الحديثة في الشرق الأوسط - صرح علمي متميز
  3. طريقة تسجيل عضوية في معهد توب ماكس تكنولوجي بشكل سريع
    مع ملاحظة أن التسجيل مجاني ومفتوح طيلة أيام الأسبوع عند تسجيل العضوية تأكد من البريد الالكتروني أن يكون صحيحا لتفعيل عضويتك وأيضا أن تكتبه بحروف صغيره small و ليست كبيرة تستطيع أيضا استخدام الروابط التالي : استرجاع كلمة المرور | طلب كود تفعيل العضوية | تفعيل العضوية
  4. اشترك ألان في خدمة رسائل المعهد اليومية لتعرف كل جديد اضغط هنا للاشتراك
التفاصيل : الردود : 3 المرفقات : 0 المشاهدات: 13352 مشاهدة
مشاهدة صفحة طباعة الموضوع
أرسل هذا الموضوع إلى صديق…

المواضيع المتشابهه

  1. الأول الغاز والثاني وزارة العمل - مازن السديري
    بواسطة كاتب الأخبار في المنتدى مقالات وأخبار الحوادث
    مشاركات: 0
    آخر مشاركة: 12-18-2012, 03:10 AM
  2. شرح الحديثين الأول والثاني من الأربعين النوويه
    بواسطة علي بن يوسف في المنتدى الحديث الشريف و السيرة النبوية
    مشاركات: 0
    آخر مشاركة: 12-18-2011, 07:23 AM
  3. معجنات الشيف اسامة السيد بالصور الجزء الاول والثاني 2011
    بواسطة شهود في المنتدى مطبخ المعهد شيف المطبخ
    مشاركات: 1
    آخر مشاركة: 07-18-2011, 11:55 PM

النتائج 1 إلى 4 من 4
  1. #1
    عضو متميز
    تاريخ التسجيل
    Nov 2008
    الدولة
    اليمن السعيد
    العمر
    36
    المشاركات
    5,142
    معدل تقييم المستوى
    100

    افتراضي أسس تصميم القوالب المعدنية الجزء الأول والثاني


    تمتاز عملية تصنيع القطع البلاستيكية بطواعية موادها لتدخل إلى أدق تفاصيل الرسامات المنحوتة داخل القوالب المعدنية المصممة والمصنوعة بدقة هندسية عالية والمركبة على حواملها الخاصة داخل آلة الحقن او البثق .........

    حساب الإنتاج على آلات القولبة بمكابس الحقن :

    كثيراً ما يجابه صاحب مصنع اللدائن السؤال عن حساب الإنتاج على آلات القولبة بمكابس الحقن و الواقع أن هذه المسألة من الأهمية بمكان إذ تساعد صاحب المصنع المنتج للسلع على حساب الكلفة و بالتالي الربح و يمكن تقسيم الموضوع إلى قسمين :

    أ‌- الأطوار المهيأة بآلة القولبة بمكابس الحقن خلال دورة عمل .

    ب‌- كيف نحسب مسبقاً عدد الدورات المحققة خلال ساعة عمل و ذلك حين نعلم خصائص السلعة الواجب قولبتها .


    الأطوار التي تؤديها الآلة خلال دورة واحدة :

    1- وضع الولائج ضمن القالب وزمنه يجب أن يحدد للعامل بحيث يبقى ثابتاً .

    2- الانغلاق التام للقالب و زمنه ثابت .

    3- اقتراب آلية الحقن من القالب و زمنه ثابت .

    4- عملية الحقن وزمنه متغير .

    5- التبريد و زمنه متغير .

    6- فتح القالب و زمنه ثابت .

    7- لفظ المنتج و تحرير القطعة من داخل القالب و زمنه ثابت .

    8- لفظ المنتج و تحرير القطعة من داخل القالب و زمنه ثابت .


    الدورة بالفراغ :

    بجمع الأطوار ( 1+2+4+6+7) تعطينا الدورة بالفراغ و هذه القيمة تعطى عادة من قبل صانع الآلة و يجب عدم حسابها .

    دورة الحقن :

    و هي طور تعبئة القالب أي انتقال المواد الملدنة من حجرة الانصهار إلى القالب و لحساب هذه الدورة يجب أن نعلم مبدئياً ما هي الكمية الفعلية التي يستطيع المكبس من نقلها أو ما يسمى بغراماج الآلة

    حساب ضغط الإغلاق:

    هو الضغط الذي يطبق على الجزء المتحرك من القالب لمنعه من الفتح أثناء عملية الحقن و قيمة هذا الضغط يجب أن تكون حتماًً أكبر أو تساوي قيمة ضغط الحقن .

    تصميم سماكات جدران المنتجات المقولبة :

    إن عدم انتظام سماكة الجدار تسبب ازعاجات عديدة أكثر من أي مشكلة أخرى في تصميم القطعة ، فالمقطع الثخين يبرد متأخراً و يبعد عن سطح القالب مسبباً آثاراً سطحية إضافة إلى زيادة زمن دورة الحقن .

    و تقول مبادئ التصميم إن سماكة الجدران يجب أن تكون ملائمة لحالات استعمالات المادة و إن شكلها يجب أن يحقق المتانة كما أن سماكة الجدار المنتظمة تساعد في تفادي الإجهادات الداخلية و تفادي تحطم المادة أو تصدعها أو تشوهها .

    تصميم الاستدقاق :

    الاستدقاق عبارة عن ميل زاوي بسيط في جدران القالب لتسهيل لفظ المنتج و تقليل انكماشه على الضاغط أو الأوتادو يبدأ الاستدقاق من خط الفصل حتى أسفل المنتج و تختلف درجة الاستدقاق حسب طريقة القولبة و حسب سماكة جدران المنتج و نوع المادة البلاستيكية المطلوب قولبتها و لا توجد قاعدة محددة أو قوانين لحساب الاستدقاق إنما مقدار الاستدقاق الأكثر منطقية و الذي يسهل عملية اللفظ هو º(1/2) درجة .

    حيث منن الأفضل جعل الاستدقاق على الجزء الداخلي و الخارجي للمنتج لتسهيل عملية اللفظ .

    و بشكل عام مجال الاستدقاق فمواد البلاستيك الحراري هي من 0.5/3) (درجة.

    تصميم مجاري التغذية:

    المجرى هو عبارة عن قناة تصل بين جلية الحقن و البوابة ، لإيصال المصهور البلاستيكي إليها .

    حيث نلاحظ أن أفضل شكل لتصميم المجرى هو المقطع العرضي المستدير لأن نسبة مساحة سطحه إلى حجمه أصغر من نسبة مساحة سطوح الأشكال الأخرى إلى حجومها ، الأمر الذي يؤدي إلى تقليل مساحة فقدان الحرارة ، و تقليل مساحة احتكاك المصهور البلاستيكي مع المعدن و بالتالي تقليل انخفاض الضغط .

    و من الملاحظ أنه بزيادة قطر المجرى يقل مقدار انخفاض الضغط

    تعتبر البراغي ذات الرأس الدائري و الثقب الداخلي المسدس ( برا غي آلن ) الأكثر استخداماً في تجميع القوالب .

    حيث أنها لا تحتاج لانتهاء أكثر من (0.5mm) و يتم تحديد سماكة الصفيحة حسب أبعاد البراغي – طوله بشكل رئيسي – و يؤخذ ارتفاع رأس البر غي مساوياً إلى القطر الخارجي و العمق الذي سيدخله البر غي في الصفيحة هو قطر البر غي نفسه .

    تصميم العارضات (كراسي اللفظ ):

    العارضات : هي قطع معدنية متوازية المستطيلات تتوضع بين بلاطة التدعيم و بلاطة الربط الخلفية للقالب فتشكل فراغاً تتحرك ضمنه بلاطات اللافظ في أثناء عملها .

    ياخذ ألانتهاء بين العارضات و صفائح اللافظ (1.6/4.7mm) من كل جانب و يحسب ارتفاع العارضات بحيث يسمح لأوتاد اللافظ المنتج المقولب مسافة (6mm) على الأقل فوق سطح الطبقة أما العرض الأعظمي لمقطع العارضات فيساوي (1/3) عرض صفيحة اللافظ .

    تنفيس القوالب:

    جميع القوالب تحتاج إلى تفريغ الهواء عند ملء المادة البلاستيكية فالقالب الحاوي على هواء مضغوط و ساخن تحترق فيه المادة البلاستيكية و بشكل عام يتم فتح مجرى تنفيس لكل قالب في الجهة المقابلة للبوابة و في نفس نصف القالب الذي توجد عليه البوابة .

    تصميم قنوات التبريد :

    يعتمد قطر قناة التبريد على عدة عوامل أهمها : شكل المنتج المقولب ، نوع المادة البلاستيكية المطلوب حقنها ، دقة الأبعاد و نوع معدن القالب .

    لتصميم قنوات التبريد يجب مراعاة ما يلي :

    1- بعد مركز قناة التبريد عن جدار الطبعة يجب أن يتراوح بين (1/2) مرة من قطر القناة نفسها .
    2- البعد بين مركزي قناتي تبريد متجاروتين يجب أن يتراوح ما بين (3/5) أضعاف قطر القناة نفسها .



    الدراسة الاقتصادية لتحيد عدد الطبعات في القالب

    إن زيادة عدد الطبعات في القالب له ميزاته و مساوئه بان واحد لذلك عند تحديد عدد الطبعات يجب إجراء دراسة اقتصادية من أجل تحديد هذا العدد بحيث يتحقق أكبر قدر من الميزات و أقل عدد من المساوئ و بالنتيجة تتحقق أكبر فائدة اقتصادية ممكنة



    أهم الميزات المحققة من زيادة عدد الطبعات في القالب :

    1. تخفيض أجرة العامل على آلة الحقن و التي تنعكس على تكلفة القطعة المنتجة باعتبار أن ذلك سوف يؤدي إلى إنتاج الكمية المطلوبة بزمن أقل

    2.زيادة الكمية المنتجة من القطع في واحدة الزمن و بالتالي ينخفض زمن إنتاج القطعة الواحدة و هذا سوف ينعكس أيضا بشكل إيجابي على تكلفة القطعة

    أما مساوئ زيادة عدد الطبعات في القالب فهي:

    1.زيادة حجم القالب بسبب زيادة عدد الطبعات و بالتالي زيادة سعره

    2.زيادة عدد الطبعات يؤدي إلى زيادة تكاليف تشغيل القالب و ارتفاع سعره

    3. إن زيادة حجم القالب تتطلب تركيبه على آلة حقن ذات حجم أكبر و التي تكون أجرتها أعلى مما يزيد من تكاليف إنتاج القطعة مع مراعاة أن معدل الإنتاج على آلة حقن كبيرة يكون أقل من الآلة الأصغر حجما سوف يتم فيما يلي استعراض عدد من الأمثلة لتوضيح طريقة الدراسة الاقتصادية لتحديد عدد الطبعات في القالب من ناحية تأثيرها على تكلفة القالب و تكلفة الإنتاج عليه تعتمد الدراسة على حالة ثلاثة قوالب تنتج نفس القطعة الأول يحوي طبعة واحدة و الثاني يحوي طبعتان و الثالث يحوي أربع طبعات و سوف تتم دراسة كل حالة عند إنتاج كمية 10000 قطعة 100000


    الحالة+


    قالب حقن ينتج قطعة واحدة بالشوط الواحد و يشغل هذا القالب على الحقن +التي معدل إنتاجها 30غرام بالشوط الواحد وفق الشروط التالية :

    1. عدد الأشواط بالساعة 100شوط

    2. سعر القالب 20000 ل.س

    3. أجرة آلة الحقن بالساعة 75ل.س

    4.كلفة الماد الأولية للقطعة الواحدة 2ل.س

    5.أجور عمال و تكاليف ثابتة للقطعة 1ل.س

    إذا اعتبرنا أن كمية الإنتاج هي 10000 قطعة و أجرة الة الحقن للقطعة الواحدة هي +++ل.س و أن أجرة القالب للقطعة الواحدة ++ ل.س فإن

    + كلفة مواد أولية للقطعة 2ل.س

    + كلف ثابتة و أجور عمال للقطعة 1ل..س

    + أجرة آلة حقن للقطعة +++ل.س

    أجرة القالب للقطعة الواحدة 2ل.س

    التكلفة الإجمالية للقطعة ++

    و هذا سوف يعطي كمية +++قطعة باليوم بمعدل ثماني ساعات عمل يوميا و تحتاج الكمية إلى ++ يوم لإنتاجها بشكل كامل

    +إذا اعتبرنا أن كمية الإنتاج الكلية هي 100000 قطعة

    +كلفة المواد الأولية للقطعة الواحدة +++++

    +أجور عمال و كلف ثابتة للقطعة الواحدة ++++++

    +أجرة آلة حقن للقطعة الواحدة +++++

    +أجرة قالب للقطعة الواحدة ++++++

    التكلفة الإجمالية للقطعة +++++++

    و هذا سوف يعطي كمية ++ قطعة باليوم بمعدل ثماني ساعات عمل يوميا و يحتاج لإنجاز الكمية المطلوبة إلى ++يوم عمل


    الحالة ++

    قالب حقن يحوي على قطعتين و يتم تشغيله على آلة الحقن + معدل إنتاجها ++غرام بالشوط الواحد وفق الشروط التالية :

    1.عدد الأشواط بالساعة 90شوطا أي ما يعادل 180قطعة

    2. سعر القالب 30000ل.س

    3.أجرة آلة الحقن بالساعة 90ل.س

    4.كلفة المواد الأولية للقطعة 2ل.س

    5.أجرة عمال و كلف ثابتة + ++++

    +بحال إنتاج كمية 10000 قطعة :

    +أجرة مواد أولية للقطعة +++

    +أجرة عمال و كلف ثابتة للقطعة+++

    +أجرة آلة حقن للقطعة +++++

    +أجرة قالب للقطعة الواحدة ++++++

    التكلفة الإجمالية للقطعة +++

    سوف يتم إنتاج كمية ++ قطعة باليوم الواحد لمدة ثماني ساعات عمل يوميا و تحتاج الكمية إلى ++أيام فقط لإنتاجها بشكل كامل

    +بحال كمية الإنتاج المطلوبة هي +++ قطعة :

    +أجرة مواد أولية للقطعة +++

    +أجور عمال و كلف ثابتة للقطعة

    +أجرة آلة حقن للقطعة الواحدة ++

    +أجرة القالب للقطعة الواحدة +++

    الكلفة الإجمالية للقطعة +++

    سوف تحتاج الكمية إلى+++يوم عمل لإنتاجها بشكل كامل بمعدل +++قطعة يوميا و بثماني ساعات عمل يوميا

    +بحال كمية الإنتاج المطلوبة ++++قطعة :

    +أجرة مواد أولية للقطعة +++

    +أجور عمال و كلف ثابتة لقطعة +++

    +أجرة آلة حقن للقطعة الواحدة +++

    +أجرة القالب للقطعة الواحدة +++

    الكلفة الإجمالية للقطعة++++

    سوف تحتاج الكمية إلى+++يوم عمل لإنتاجها بشكل كامل بمعدل ++++قطعة يوميا و بثماني ساعات عمل يوميا


    الحالة +++

    قالب حقن يحوي على أربعة طبعات يتم تشغيله على آلة حقن +و التي معدل إنتاجها +++غرام بالشوط الواحد وفق الشروط التالية :

    +عدد الأشواط بالساعة 80 شوطا +أي ما يعادل 320قطعة بالساعة+

    +سعر القالب 45000ل.س

    +أجرة آلة الحقن 120 ل.س بالساعة

    +كلفة مواد أولية للقطعة الواحدة 2ل.س

    +كلفة أجور عمال و كلف ثابتة +++++

    +بحال كون الكمية المطلوب إنتاجها 10000 قطعة

    +كلفة مواد أولية للقطعة 2ل.س

    +أجور عمال و كلف ثابتة +++

    +أجرة آلة حقن للقطعة الواحدة ++++

    + أجرة قالب للقطعة الواحدة++++

    التكلفة الإجمالية للقطعة +++++

    سوف يتم إنتاج كمية ++++ قطعة باليوم الواحد وسوف تنتج الكمية الكلية خلال أربعة أيام

    بحال إن الكمية المطلوبة هي (100000) قطعة :

    كلفة مواد أولية للقطعة 2ل.س

    أجور عمال وكلفة ثابتة 3ل.س

    أجرة آلة حقن للقطعة0.35ل س

    أجرة قالب للقطعة0.45 ل س

    التكلفة الإجمالية للقطعة 3.1 ل س

    سوف يتم إنتاج كمية (2560)قطعة باليوم ؛ وسوف يتم إنتاج الكمية المطلوبة خلال فترة (39) يوم


    .اعتبارات عامة في تصميم القوالب

    من الدراسة الاقتصادية السابقة نلاحظ ما يلي :

    1 . بحال زيادة آلكمية المنتجة على القالب ( من 1000 قطعة إلى 100000 قطعة ) فان كلفة القطعة الواحدة سوف تنخفض وبشكل كبير, وذلك بسبب توزيع ثمن القالب على عدد اكبر من القطع

    2 . بحال إنتاج كمية 10000 قطعة فان كلفة القطعة الواحدة تزداد بازدياد عدد الطبعات

    3 . بحال إنتاج كمية 100000 قطعة فان كلفة القطعة تنقص مع ازدياد عدد الطبعات

    4 .كلما ازداد عدد الطبعات كلما انخفض الزمن الذي سوف يتم فيه إنجاز الكمية المطلوبة


    النتائج :

    - إذا كان المطلوب إنجاز الكمية بزمن محدد مع عدم اعتبار التكلفة فانه ينصح بزيادة عدد طبعات القالب

    - إذا كانت الكمية المطلوبة كبيرة (مثل حالة100000 قطعة) فانه ينصح بزيادة عدد الطبعات لان كلا من الكلفة وزمن الإنتاج سوف ينخفضان وبشكل كبير

    - إذا كانت الكمية قليلة (مثل حالة 10000) قطعة وكانت التكلفة هي العامل الأساسي فانه ينصح بتخفيض عدد الطبعات

    - إذا كان للزمن دوره الأساسي بالإضافة إلى التكلفة فانه يتم اختيار عدد الطبعات بما يناسب الزمن المطلوب

    إن النتائج السابقة هي تحليل للحسابات التي تم اجرئها وفق المعطيات المحددة في المثال ,وينصح بأجراء مثل هذه الدراسة لأي قالب وقبل البدء بعملية التصميم وأجراء التحاليل والنتائج ومن ثم اختبار الحل الأنسب

    عوامل أخرى تدخل في تحديد عدد الطبعات في القالب :

    هناك العديد من العوامل التي تؤثر في تحديد عدد طبعات القالب ويمكن إجمالها على الشكل التالي :

    1 .المدة الزمنية لتسليم القطع المطلوبة : كما يلاحظ من المثال انه عند زيادة عدد طبعات القالب فانه المدة الزمنية لإنتاج القطع سوف تقل . وبحال كون هذه المدة هي العامل الأساسي فانه يفترض زيادة عدد الطبعات دون اعتبار الكلفة

    2. انشغالية آلات الحقن :قد نفترض الدراسة الاقتصادية لقطعة معينة تصنيع القالب بعدد طبعات معين ,ولكن بنفس الوقت فان الآلة التي سوف يتم الإنتاج عليها بنتيجة الدراسة سوف تكون مشغولة بشكل كبير بحيث لا يمكن استخدامها مطلقا بناء عليه فانه يجب تصميم القالب بعدد طبعات يناسب الآلة المتوفرة للإنتاج

    3. دقة القطعة المنتجة: إذا كانت القطعة المنتجة ذات دقة عالية فان زيادة عدد الطبعات في القالب سوف يؤدي إلى وجود فروق في القطع المنتجة بين طبعة وأخرى لأنه لا يمكن تنفيذ جميع طبعات القالب بنفس الدقة تماما. في مثل هذه الحالات ينصح بتصميم القالب بطبعة واحدة فقط

    4- الظروف الاستثمارية الأخرى : إن زيادة عدد طبعات القالب سوف تؤدي إلى زيادة سعره حكما . بالتالي فان هناك مخاطرة مادية كبيرة بحال قيام الزبون بإلغاء الطلبية كلها أو جزء منها وهناك أيضا احتمال إن لا يفي القالب بعد تصنيعه بالشروط الاستثمارية للعمل مثلا,بالتالي فان تصنيع القالب بعدد كبير من الطبعات يمكن أن يزيد من مخاطرة الخسارة المادية





    Hss jwldl hgr,hgf hglu]kdm hg[.x hgH,g ,hgehkd hglu]kdm hgH,g hg[.x hgr,hgf jwldl

    شبكة توب ماكس تكنولوجي
    فقط لطالبي الاعلانات وخدمات الشبكة المدفوعة
    التواصل مع الدعم الفني مباشر من الرابط التالي
    http://www.topmaxtech.net/


    حكم تبعث في نفسي الطاقة
    « عندما نعطي، نحن نلهم الآخرين على العطاء، إما (عطاء) المال أو الوقت أو العلم » .
    عطاؤك بعلمك صدقة جارية بعد موتك
    "حديث شريف " إذا مات ابن آدم انقطع عمله إلا من ثلاث منها ( أو علم ينتفع به )
    ان للحسنه نور في القلب وسعه في الرزق ومحبه في قلوب الناس

    قل لمن يحمل هماً :: إن همك لن يدوم مثلما تُفنى السعادة هكذا تُفنى الهموم
    من لا يأكل من فأسه .. لا يتكلم من رأسه
    معا من أجل دعم وأثراء المحتوى العربي

    من مواضيع مصمم راقي :


  2. #2
    تكنولوجي جديد
    تاريخ التسجيل
    Apr 2009
    المشاركات
    1
    معدل تقييم المستوى
    0

    افتراضي رد: أسس تصميم القوالب المعدنية الجزء الأول والثاني

    السلام عليكم اخي العزيز.
    اشكرك جدا علي هذا الموضوع الذي استفدت منة جدا وقد اشتركت خصيصا في هذا الموقع حتي استطيع ان اشكرا بارك اللة فيك

  3. #3
    تكنولوجي جديد
    تاريخ التسجيل
    Oct 2009
    العمر
    40
    المشاركات
    2
    معدل تقييم المستوى
    0

    افتراضي رد: أسس تصميم القوالب المعدنية الجزء الأول والثاني

    السلام عليكم وحياتك خيوه ممكن شي عن أنواع البرغي و الصواميل

  4. #4
    تكنولوجي جديد
    تاريخ التسجيل
    Oct 2009
    العمر
    40
    المشاركات
    2
    معدل تقييم المستوى
    0

    افتراضي رد: أسس تصميم القوالب المعدنية الجزء الأول والثاني

    أخي الكريم إذا ممكن تعددلي بعض أنواع البرغي والصواميل

 

 

الكلمات الدلالية لهذا الموضوع

المفضلات

ضوابط المشاركة

  • لا تستطيع إضافة مواضيع جديدة
  • لا تستطيع الرد على المواضيع
  • لا تستطيع إرفاق ملفات
  • لا تستطيع تعديل مشاركاتك
  •  
لتوفير الجهد والوقت عليك ابحث عن ما تريد في جوجل من هنا

جميع الحقوق محفوظة لـ شبكة توب ماكس تكنولوجي

Copyright © 2007 - 2010, topmaxtech.net . Trans by topmaxtech.

المعهد غير مسئول عن أي اتفاق تجاري أو تعاوني بين الأعضاء
فعلى كل شخص تحمل مسئولية نفسه اتجاه ما يقوم به من بيع وشراء و اتفاق مع أي شخص أو جهة